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供应链精细管理方法

上文介绍了供应链的精细管理模型，除了模型外，企业还可活用各类管理方法，将其与管理上述模型或其他模型、方法结合，寻求供应链精细管理最优解。下面将介绍3种常见的供应链精细管理方法。

1．5S管理法

5S管理起源于日本，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）5个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境。

其中，整理是指区分物品是否必要，在生产、办公现场不放置任何不相关事务，其目的是腾出空间；整顿是将所有物品按规定放置在恰当的位置，定名定量定位，目的是防止将时间浪费在寻找所需物品上；清扫是指清除办公或生产现场的污染，并防止污染再次产生；清洁是指将上述三个S制度化、规范化，维持成果；素养是指提升人员品质，使员工对任何工作都做到认真、细致。

5S本是为改善生产现场而提出的解决方案，后被广泛应于各个领域，在供应链管理中，5S管理不仅能在生产环节发挥重大作用，在仓储、物流、职能管理工作中都能发挥重要作用。

2．五要素管理法

五要素管理法，是现场管理领域的内容，这里的五要素是指人、机、料、法、环。

（1）人

人即人员。管理人永远比管理机器、管理材料困难。人是生产管理中最大的难点，也是所有管理理论中讨论的重点。围绕着&34;人&34;的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

（2）机

机即机器。是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的重要要素。

（3）料

料即物料。半成品、配件、原料等产品用料。在如今发达的工业化产品生产模式下，分工十分细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

（4）法

法即法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

（5）环

环即环境。某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2008 6．4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。

五要素管理法是将影响产品质量的五大要素总结起来统筹管理的管理方法。这种方法对供应链精细管理有较高的借鉴意义。在供应链全过程中，所涉及到的重要事项也不外乎人、机、料、法、环。在实际使用中，可根据供应链下各环节进行有针对性的设计，将每个要素分解成指标、规范或清晰明了的程序。如在采购管理中，人即采购人员；机即相应办公设备和运输设备；料即采购的对象——物料或其他用品；法即采购制度、采购计划等；环即采购对象的引进限制，运输中的污染防止等内容。

3．QCDPSM管理法

QCDPSM，是供应链各环节中的六大重要管理目标，分别是质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Date of delivery）、生产效率（Production efficiency）、安全（Security）、士气（Morale）。这

（1）质量。质量是企业生存之根，其重要性不言而喻，质量往往是企业之间竞争的决战场。

（2）成本。成本首先关系盈利能力，其次关系到能否在市场竞争中取得价格优势。

（3）交货期。商机是转瞬即逝的，能满足客户的交货需求，才能提高客户满意度。

（4）生产效率。效率的提高意味着生产时间减少、生产产量提高、生产成本减少，企业竞争能力提高。

（5）安全。安全是企业运行的基本要求。不仅要保证设备、物料、产品的安全，还要尤其重视人员安全。

（6）士气。即员工积极性。士气是影响生产效率和产品质量的重要因素，员工保持高昂斗志，才能促使企业达成经营目标。

与五要素管理法类似，QCDPSM管理法也是现场管理的重要概念，且二者往往结合使用。企业推行精细化的供应链管理，可化用这两种管理方法，借鉴其管理思维，对供应链各个环节的QCDPSM都进行精细化设计，细化每个目标的管理标准，形成可执行的、规范的制度、手册，并引导员工学习、使用。

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