反应烧结碳化硅 反应烧结碳化硅抛光

制备氮化硅结合碳化硅的方式有很多种如：通常制备氮化硅结合碳化硅材料的方法有反应烧结法、碳热还原二氧化硅法、热压烧结法，常压烧结法、自蔓延高温合成法等。但反应烧结制备氮化硅结合碳化硅材料还是行业最常用的方法，它的研究已在行业内获得很大进展，其在耐火材料及其它行业的应用越来越广泛。

这主要是这种方法得到的材料具有较高的高温抗弯强度、断裂韧性、高温抗氧化性,尤其是具有很好的抗热震性,这是由干碳化硅具有很好的导热性和较低的热膨胀系数，而氮化硅也具有很低的热膨胀系数。

当人们在用硅粉和碳化硅颗粒制成坯体在1300-1450℃氮气氛烧成时，硅和氮气反应生成氮化硅细颗粒结合原始坯体中的碳化硅颗粒，就形成了氮化硅/碳化硅材料(3-4反应烧结形成氮化硅/碳化硅陶瓷材料是一个近尺寸过程，即在材料的制备过程中材料的形状和尺寸几乎不变化(烧成收缩为0.1-0.5%)，这样的方式大大有利于制备复杂形状的陶瓷构件。

还因为反应烧结氮化硅/碳化硅陶瓷复合材料它是靠硅粉和氮气反应生成氮化硅来结合碳化硅颗粒，因此它难于致密化，一般它的气孔率约为10-25%，而其常温抗弯强度可达50MPa因此它常用于高温耐火材料。

为了提高材料性能，人们在应用和研究中发现，在氮化硅/碳化硅材料中掺入约30%碳化硅晶须，其断裂韧性能提高了40%，而其反应烧结氮化硅结合碳化硅材料是一种无缩工艺，形成材料的形状和尺寸基本没有变化，有利于制备形状复杂构件。该工艺具有工艺温度低，工艺条件简单的优点，可大大节省能量降低成本。与重结晶的SiC材料相比，尽管材料的强度稍低些，但其使用背景相近，且其制备成本要低很多倍。因此氮化硅结合碳化硅材料具有广阔的应用背景。反应烧结制备也随之成为制备氮化硅结合碳化硅最好的反应方式。